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材料性能测试
BPA(双酚A)
发布时间:2016-11-25 13:46:08 浏览次数:1429
BPA双酚A
  双酚A学名2,2-二(4-羟基苯基)丙烷,是重要的有机化工原料,苯酚和丙酮的重要衍生物,主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。
  合成工艺:
  酚双A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成,该反应的催化剂为酸性催化剂,工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。
  硫酸法:
  传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂,苯酚与丙酮进行缩合。但硫酸法选择性差,生成的杂质有40多种,且很难分离,双酚A质量较差,硫酸消耗量大,形成大量的废酸和含酸、含酚废水,环境污染严重,世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。
  氯化氢法:
  美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A,与硫酸法相比,催化剂氯化氢易挥发,可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除,生产的双酚A质量较好。但氯化氢腐蚀性强,对设备、管道的材料选择要求高,投资增大,目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。
  离子交换树脂法:
  为了克服上述两种方法的弊端,各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚A的研究。目前已实现工业化,该工艺大大改变了传统工艺的不足,反应物质极易分离,后处理简单,离子交换树脂对设备腐蚀性较弱,系统运作的可靠性大大提高,而投资费用并未增加。缩合反应在较大的酚酮比下进行,苯酚既是反应物,又是反应溶剂,提高了缩合反应的选择性,缩合反应产物中的杂质,可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。所以树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。
  世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW化学、千代田、BLACHOUNIA等公司。这些厂家均具有多年双酚A的开发与生产经验,其中GE、BAYER、DOW、千代田技术代表当今世界双酚A合成技术的先进水平。
  新规定建议限制18种物质,其中只有2种(铅和镉)为欧盟Rosh指令所包含的,另还有规定了16种物质禁止使用.
  18种物质列举如下:
  名称限值(%)
  1、HBCDD:六溴环十二烷0.1
  2、TBBPA:四溴双酚A1
  3、C14-C17MCCP:14-17碳氯化石腊0.1
  4、As:砷及其化合物0.01
  5、Pb:铅及其化合物0.01
  6、Cd:镉及其化合物0.01
  7、TBT:三丁基锡0.001
  8、TPT:三苯基锡0.001
  9、DEHP:邻苯二甲酸二己酯0.1
  10、Pentachlorphenol:五氯苯酚0.1
  11、muskxylene:二甲苯麝香0.05
  12、muskketone:酮麝香0.05
  13、DTDMAC:双(氢化牛油烷基)二甲基氯化胺
  14、DODMAC/DSDMAC:二硬脂基二甲基氯化胺(13+14+15总量0.1)
  15、DHTDMAC:二(硬化牛油)二甲基氯化胺
  16、BisphenolA(BPA):双酚A,即二酚基丙烷(执行之日起3年后降为0.0025)
  17、PFOA:全氟辛酸铵0.005(纺织品或其它涂层材料1ug/m2)
  18、Triclosan:三氯生,即三氯羟基二苯醚0.001

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